据中国化工报消息，2020年，灵谷一期大化肥装置有效运行343天，二期大化肥装置有效运行355天，生产合成氨107.98万吨、尿素180.91万吨，为粮食再夺丰收贡献了灵谷力量。 

灵谷化工不断对设备进行升级改造，淘汰落后产能，促进节能减排。采用大型离心式汽轮压缩机组，以热能替代电能。利用合成系统和变换系统的反应热，配套废热锅炉产蒸汽，供系统自用和发电。实施一期净化改造，煤炭有效转化率由原来的72%提高到99%。实施一期低温甲醇洗工段尾气提标改造，投运后VOCs(甲醇)净化效率超过90%，出口浓度低于50毫克/立方米。投资1.5亿元的污水零排放建成后，工业废水实现固液分离，保证装置产水全部达标回用于循环水补水，减少危废处置量。 

灵谷化工合成氨以1317kgce/t的能耗，入围工信部2020年度合成氨行业能效领跑者。并获得“江苏省工业企业质量信用AAA等级”称号。 

灵谷一期大化肥装置采用四喷嘴水煤浆气化、国产宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫/脱碳、甲烷化精制合成气、离心压缩机压缩、凯洛格低压合成生产40万吨合成氨。改进型Stamicarbon二氧化碳汽提工艺生产60万吨尿素。 

二期仍采用四喷嘴气化，斯塔米卡邦2000+CO2汽提法工艺，生产50万吨合成氨、80万吨尿素。2015年开车。 

目前灵谷化工生产规模为年产合成氨100万吨、尿素180万吨，车用尿素20万吨、硫酸铵3万吨、工业级二氧化碳20万吨以及氧、氩、氮、工业硫磺等多种产品，兼营发电、复合肥，一、二、三类压力容器设计，制造等相关产业。