9月4日，在总投资近40亿元的金正大集团贵州瓮安县磷资源循环经济产业园，包括年产20万吨聚磷酸铵在内的四大新装置正式投产。 

所有化肥品种里，磷肥利用率最低、浪费最重。而在磷肥的上游，高品位磷矿日益枯竭，实现磷资源高效清洁利用迫在眉睫。此次金正大集团新装置成功投用，标志国内在聚磷酸铵工业化生产和大规模推广上取得新突破，磷资源高效化利用跃上新台阶。 

从以提高氮肥利用率为核心的缓控释肥，到如今建成国内目前规模最大的固体聚磷酸铵装置，金正大集团在减肥增效技术攻坚上持续跋涉21年。“纵观全球，那些取得巨大成就的企业，都具有大胆创新的基因和对科技近乎痴迷的追求。金正大集团自成立之日起，坚持以核心技术打造自身优势，服务中国三农。”金正大集团CEO白瑛表示。 

开全球磷化工先河 

金正大集团贵州基地坐落在素有“亚洲磷仓”之誉的瓮安县，自2011年开建始， 8年攻关，探索磷化工高效清洁利用的技术新路线。 

此次投产的四套核心装置，包括20万吨/年聚磷酸铵装置、10万吨/年磷酸二氢钾装置、30万吨/年α-石膏法磷酸装置及60万吨/a磷石膏制酸联产水泥/硅钙钾镁装置。四大装置投产后，将磷矿利用率提高了50%，实现了磷化工的清洁生产，奠定了中国磷肥行业在全球的领先地位。 

磷肥生产副产物磷石膏处理，是世界级难题，更是肥料行业“卡脖子”的生命线。金正大集团石膏法磷酸装置及磷石膏制酸联产水泥/硅钙钾镁装置，破解了行业之困。由于这两大装置的上马，原来的污染物磷石膏，全部变废为宝：一部分转化为硫酸，能够满足金正大集团贵州基地70%的硫酸供给，一部分转化为硅钙钾镁土壤调理剂或水泥建材，且可以根据需要切换。 

作为高效磷肥的代表聚磷酸铵，之所以在国内未得到大规模普及，一个重要原因是成本。据了解，目前国内制造聚磷酸铵以热法磷酸工艺为主，成本高，金正大集团独辟蹊径，全球首家以湿法磷酸和磷尾矿为原料生产聚磷酸铵，在提升品质的同时，还大幅降低成本，让这一高端肥料得以大规模推广。